Машина Ултракапаситор технологического оборудования батареи лития распределяя

Машина Ултракапаситор технологического оборудования батареи лития распределяя

Оборудование использовано для впрыски электролита ултракапаситор демандер и автоматической записи данных.

2. Сырье и компоненты

1,1 применимых спецификации машины впрыски: 35/46 (2 высоты 46) серий; Основанный на 35

диаметр 2.1.1: 35мм; Л = 40 мм к 100 мм

отверстие впрыски 2.1.2 жидкостей: 3.3мм;

электролит 2.1.3: растворяющий ацетонитрил плюс электролитическое соль.

2.2. Резиновый размер штепсельной вилки: 3.3мм, материал ЭПДМ.

2.3. Вес продукта перед жидкостной впрыской: Макс350г;

3. Отростчатые требования и параметры

3.1. Метод впрыски вакуума принят, и процесс следующим образом: извлечение вакуума степени вакуума → конденсатора достигает положение → впрыски электролита 50Па→

3.2. Жидкостный том 0-200г впрыски можно отрегулировать.

3.3. Жидкостная точность ±1г впрыски

3.4. Жидкостная эффективность впрыски: ≥6ппм (конструированное согласно времени абсорбции в пределах 2мин, с 3200 как стандарт принятия)

4. Требования к оборудования

4.1. Оно имеет функции вакуума нагнетая, впрыску электролита количественную и давит быструю впрыску, среди которой функцию впрыски давления быструю можно выбрать и давление можно установить

4.2. Минимальный диаметр трубы вакуума не будет чем 12мм, и главная труба не будет чем 25мм

4.3. Механотронное только в контакте с продуктом, не частью электролита.

4.4. В виду того что электролит легок для того чтобы выкристаллизовывать, после каждой впрыски, всю систему впрыски будет очищен с высоконапорным газом автоматически.

4.5. Общее проведение запечатывания оборудования хорошо, и необходим, что будет тариф утечки ≤1×10-6 мбар*л/с. Влияние запечатывания оценено фактическим жидкостным влиянием впрыски.

4.6. Оборудование будет управляться в бардачке. Высота бардачка будет фактический космос.

4.7. Требования к деятельности: питаться оборудования ручной, выравнивание жидкостного отверстия впрыски, автоматических вакуумов, жидкостной впрыски, ручной питаться после жидкостной впрыски.

питаться оборудования 4.7.1 ручные и выравнивание жидкостного отверстия впрыски: процесс деятельности принимает тоолинг располагая, и возникновение конденсатора и отверстие впрыски жидкости нельзя повредить

автоматическая впрыска вакуума 4.7.2:

измерительная помпа 4.7.2.1 точная использована для впрыски конденсатора жидкостной, жидкостное количество впрыски регулируемо от 0 к 200г, и гарантированы, что будет жидкостная точность впрыски ±0.5г;

4.7.2.2 жидкостная система впрыски обеспечена с жидкостным танком буфера хранения (вне бардачка), жидкостный уровень электролита видимо, и давление сдержано постоянн. Емкость жидкостного танка буфера хранения будет никакими меньше чем 2 литрами.

4.7.2.3 степень, который нужно достигнуть прежде чем жидкостную впрыску можно выбрать, -100-10кпа вакуума опционное.

4.7.2.4 никакой электролит будет распылено или будет протекаено во время жидкостной впрыски.

регулируемое стоящее время 4.7.3: для уменьшения времени впрыски, прибор сохраняет функцию надутой быстрой впрыски.

руководство 4.7.4 прикрывая после жидкостной впрыски: простой и удобный для нагружать и разгружать

4.7.5 прибор имеют функции автоматического веся и читая кода кр, которые могут соответствовать жидкостному тому впрыски, для того чтобы удвоить весить, и могут быть выведены наружу к ЭСКЭЛ и сохранены. Если второй весить не сумеет соотвествовать, то прибор автоматически будет звучать и светлый сигнал тревоги и автоматически будет предотвращать ошибки. После ручной чистки, следующая батарея будет веситься и будет отмечена с красным цветом в выходе ЭСКЭЛ.

4,8 других требования производительности

4.8.1 всех пневматических стандартных части оборудования будут использовать барометр и датчик вакуума МПа и КПа в метрической системе.

разумный дизайн структуры прибора 4.8.2, деятельность станции не повлияет на один другого.

4.8.3 во время жидкостного процесса впрыски оборудования, электролит не позволены брызнуть вне. Материалы используемые в оборудовании должны быть коррозионностойки к электролиту (примечанию: растворяющий ацетонитрил). В частности, жидкостная зона впрыски должна использовать прозрачные коррозионностойкие материалы.

4.8.4 возникновение оборудования чисто, красиво и легко для того чтобы работать.

4.8.5 оборудование стабилизировано, надежно и легко для поддержания и для того чтобы отремонтировать.

не будут причинены 4.8.6 во время деятельности оборудования, дефекты как царапины поверхности конденсатора.

4.8.7 механотронная часть оборудованы с прибором фильтра электролита, который использован для того чтобы фильтровать электролит и защитить вакуумный насос.

соединитель трубы вакуума 4.8.8 будет соответствоваться вакуумному насосу

4.8.9 уменьшают электронные блоки насколько возможно в бардачке, и части с электрическим контролем должны иметь функцию предохранения от анти--взрыва и анти--корозии

замена 4.8.10 оборудования разделяет для легкой деятельности в бардачке

4.8.11 прибор имеют индикаторную лампу 3-цвета в верхнем левом угле, который может показать состояние прибора

оборудование 4.8.12 будет соединено с бардачком (специфические требования трубопровода, цепи, интерфейса, етк.)

4.8.13 требования к конфигурации оборудования: экран касания оборудования будет брендом тонтай куньлун, и ПЛК будет ОМРОН, Мицубиси или брендом Панасоник. Пневматические компоненты используя СМК.

5. Введение жидкостной впрыски

Жидкостный процесс впрыски:

Ви. введение организации

Вии. условия труда оборудования

электропитание 7,1: трехфазная система 5-провода: однофазное АК220В, ряд качания напряжения: ± 10%;

7.2. Обжатый воздух: 0.4-0.6мпа;

7.3. Температура окружающей среды: 20-35℃;

7.4. Относительная влажность: 30-55% ХР;

7,5 там никакие коррозионный газ, жидкость или взрывчатый газ на месте.

Обязательство сотрудничества

1. Новое обещание оборудования

Наша компания гарантирует что товары снабженные клиенты совершенно новое, полное и неиспользованное оборудование.

2. Обязательство конфиденциальности

Наша компания обещает что без написанного разрешения любой партии, чертежей другой партии связанных, технической информации, секретов данным по дела и другой отрасли и технических секретов быть протекаено к третьим сторонам в любом случае.

3. Обязательство послепродажного обслуживания

(1) 2 месяца от даты пересылки оборудования, партия б ответственна за не-человеческие недостатки в своевременной и свободной гарантии не позднее один год (когда оборудование небезупречно, штат послепродажного обслуживания ответит в течение 2 часов после получать уведомление. Согласно ситуации, персонал должен быть на месте в течение 48 часов. Отсутствие позже чем 60 часов, обеспечить непрерывность продукции покупателем;

(2) после оборудования проходит период гарантии, если проблема, то 2 партии связывайте и общайтесь с ей. При необходимости, персонал после-продаж будет отправлен для того чтобы отремонтировать его, и только цена будет поручена. Ж

(3) во время периода гарантии обусловленного в контракте и техническом согласовании подписанных 2 партиями, компания обеспечит гарантию для качественных проблем которые не причинены человеческим повреждением во время нормальной пользы наших продуктов.