Автоматическая лакировочная машина штранг-прессования для производственной линии батареи фосфорнокислого железа лития
Спецификации оборудования (меня):
1. толщина субстрата: алюминиевая фольга: 0,012 | фольга меди 0.030mm: 0,010 | 0.030mm.
2, ширина субстрата: алюминиевая фольга: 400 | фольга меди 700mm: 400 | 700mm.
3, максимальная влажная покрывая толщина: 100 | 500 m (под позволенной выкостностью slurry).
4. максимальная ширина покрытия: 680mm.
5. скорость механического пояса двигая: max15m/MIN.
6. полная длина машины: около 25m.
(ii) представление оборудования:
1. покрывая метод:
прерывистое покрытие 1,1:
первое бортовое автоматическое покрытие раздела фиксированной длины 1.1.1.
обратное бортовое покрытие верхнего слоя автоматического сопровождения цели 1.1.2 первое бортовое.
непрерывное покрытие 1,2: нул прерывистых покрытий.
2. Самая короткая длина скачкообразности (без покрывая пробела): 12mm.
Минимальная покрывая длина: 20mm.
Минимальное покрытие + интервал: 50mm.
3. покрывая точность (см. прикрепленный чертеж A/B):
ошибка точности 3,1 сухой толщины: одиночная сторона 2 m; Обе стороны 4 m (голова/исключенные кабель и стороны, видят прикрепленное изображение).
ошибка при установке 3,2 переднего и заднего покрытия: 0.5mm.
средняя ошибка длины 3,3: 0.5mm.
средняя ошибка ширины 3,4: 1.0mm.
4. внутренний диаметр обматывая ядра: 3" принимает вал запухания воздуха.
5, управление напряжения: система короткозамкнутого витка управлением напряжения, непрерывное регулируемое.
6. точность выпрямлять регулятор: 0.2mm.
7. Оператор приведется в действие покрывая механизм от фронта.
8. добавьте линейный активный прибор к питательному резервуару, и активную скорость можно отрегулировать согласно выкостности slurry.
9. сушить форму:
горячая воздушная сушка 9,1: нагрев электрическим током 9KW 2 2+18KW 4=108KW.
9,2 верхнее и более низкое топление первых и вторых разделов сушилки независимо проконтролированы, и верхние и более низкие разделы третьих и шестых разделов сушилки отдельно нагреты, и верхние и более низкие разделы отдельно провентилированы.
доставка воздуха 9,3: m3/1000 h * m3/2 * 2 + 1500 h = 10000 x 4 m3/h (том воздуха каждого раздела независимо регулируем).
9,4 тома выхлопного воздуха: 6000m3/h, ручная более влажная регулировка.
9,5 первая сушилка оборудованы с управляя роликом, распределением дуги и приводом сервопривода; Верхний и более низкий воздуховод первых и вторых разделов соответственно проконтролирован независимым вентилятором преобразования частоты; Треть | 6 разделов в элегантный demeanour с регулировкой демфера ручной.
10. длина печи: 3m/этап 6 =18m.
Материал печи: и внутри и снаружи сделайте из нержавеющей стали.
12, температура печи: комнатная температура к 140 ℃, каждая независимо регулируемая точность контроля температуры (+/- 1 ℃.
13. Считая функция: одиночный обломок считая режим.
14. See прилага диаграмму c для выбора направления оборудования.
Примечание: вышеуказанные индексы должны работать самое лучшее когда условие slurry (выкостность, степень детализации, единообразие, etc.) соответствует установке каждого параметра оборудования.
(III) поток процесса:
Основное вещество электрода помещенное на свертываясь спиралью приборе входит в систему напряжения после автоматической коррекции отступления, и после этого входит в свертываясь спиралью голову после регулировать свертываясь спиралью напряжение. Электрод покрыт согласно устанавливая процедуре свертываясь спиралью системы. После покрывать влажный лист в печь горячей воздушной сушкой. После сушить регулировку системы напряжения плиты, и проконтролирует обматывая скорость, так, что оно и покрывая синхронизация скорости. Плита поляка автоматически исправлена системой коррекции отступления для того чтобы держать ее в установленном положении, и перематывать прибор использован для перематывать.
(iv) обзор оборудования
Количество имени заведения
После свертывать механизм .................................... (1)
Покрытие .............................. (1)
Суша система хорошее ...... (1)
собрания заведений .......................................... (1)
… (1)
• система управления .................................... (1)
1. механизм разматывать (с автоматическим выпрямляя прибором):
(1) режим: одноосный фиксированный тип.
(2) (диаметр: 450 mm Макс Φ.
(3) обматывая вес: max300kg.
(4) ядр катушки: внутренний диаметр 3" (вьюрок обеспечен потребителем).
(5) зажимать барабанчика: вал запухания воздуха.
2. покрывая механизм:
Этот механизм составлен ринва питания, ролика покрытия, ролика шабера, отводящего зубчатого колеса, двигателя, редуктора, датчика стекловолокна, подшипника точности и высокопроизводительных пневматических компонентов. Среди их, мотор сервопривода, редуктор и пневматический контроль импортированные продукты, и подшипники на покрывая ролике и отводящем зубчатом колесе импортированные подшипники точности. Взаимодействие человека и машны, PLC и другие компоненты прерывистой покрывая системы управления, согласно программе покрытия дизайна размера процесса потребителя.
Покрывая режим имеет 2 работая режима непрерывного покрытия и прерывистого покрытия. Длина и дистанционирование первой стороны и задней стороны могут быть установленными соответственно. Параметры можно регулировать непрерывно согласно спецификации батареи, (точность 0.01mm разрешения одиночного ИМПа ульс). Заднее покрытие датчиком оптического волокна отслеживая первый автоматический располагать, согласно покрытию набора параметров назад. Покрывая индикаторы скорости ролика и отводящего зубчатого колеса могут быть установленными на экране и дисплее касания. Регулировка покрывая толщины может быть достигана путем регулировать зазор между лопатками или изменение покрывая коэффициента скорости ролика и отводящего зубчатого колеса.
(1) валик для нанесения покрытия и свой механизм передачи: валик для нанесения покрытия Ф 160 mm в ригидности ролика диаметра и высокой точности, оба конца установленный в независимую высокоточную группу подшипников внутри нося поддержка, валик для нанесения покрытия составленный мотора сервопривода и привод зубчатого колеса привода редуктора точности.
(2) крен щипка отметки уровня и резервный крен и своя передача и в механизм: крен щипка Ф отметки уровня 160 mm в ригидности ролика диаметра и высокой точности, зажимая ролик для резинового ролика. Задний крен на Ф диаметр 160 mm, особенный резиновый ролик кончается установленный в независимого высокоточные подшипники внутри гнезда подшипника, крен щипка отметки уровня и резервный крен состоят из набора мотора сервопривода и точного привода зубчатого колеса привода торможения.
Гнездо подшипника вышеуказанной части backroll установлено на ведущий брус который может выдвинуться и отходиться. Механизм выдвижения и отступления составлен 2 частей:
() пневматический механизм выдвижения и отступления составленный около 2 наборов независимых цилиндров может осуществить выдвижение отводящего зубчатого колеса и отступление в процессе прошивки и чистки головы покрытия.
(b) левые и правые наборы управляются точным механизмом выдвижения и отступления составленным мотора сервопривода, etc., для того чтобы осуществить точные выдвижение и отступление и располагать отводящего зубчатого колеса во время прерывистого покрытия. Во время прерывной покрывая деятельности, ход выдвижения и отступления, скорость, длина раздела покрытия, прерывная длина и другие параметры устанавливают экраном касания перед покрытием, и выдвижение и отступление отводящего зубчатого колеса проконтролированы установленными параметрами для прерывного покрытия. Ход выдвижения и отступления отводящего зубчатого колеса набор экраном касания перед покрытием.
(3) зазор ролика и валика для нанесения покрытия шабера регулируя механизм: ролик шабера лезвие Ф запятой 160 mm в диаметре, поддержан держателем шабера обоих концов, блоком шабера установленным на ведущий брус может подняться вверх и вниз. Шабер имеет вращая цилиндр который может повернуть очищая лезвие, и лезвие расположено располагая механизмом. Зазор между роликом шабера и покрывая роликом проконтролирован мотором сервопривода.
3. Система засыхания:
Суша система состоит из вентилятора, подогревателя воздуха, инкубатора, двери осмотра, выхлопной трубы и так далее. Коробку изоляции можно разделить в разделы для того чтобы контролировать температуру. Внутренние и внешние части коробки сделаны плиты нержавеющей стали. Воздуховоды входа и выхода оборудованы с томом воздуха регулируя демфер, который может отрегулировать том воздуха входа и выхода согласно потребностям. После того как покрытый лист влажн-поляка входит в сушилку, верхняя и более низкая подача воздуха суша метод принята в печи для сильно эффективного засыхания. Сухой воздух отправлен вентилятором через горячую пневматическую систему для нагревать и после этого отправлен в печь, и отверстие для воздуха дует равномерно к влажному покрытию. Дизайн засыхания и системы вентиляции обеспечивает что суша процесс эксплуатируется под отрицательным давлением, обеспечивающ здоровье и безопасность операторов.
4. займите механизм:
Прибор состоит из выпрямляя механизма на выходе печи, плавая механизме напряжения ролика, для того чтобы занять задающий усилитель и займите система датчика напряжения. Плита в покрытии (прерывистом покрытии) и суша процессе для поддержания постоянн напряжения, и контролирует обматывая скорость и покрывая скорость в синхронизации.
5. Механизм замотки:
(1) режим: замотка одно-оси.
(2) когда фольга сломленна во время деятельности, основное вещество необходимо для того чтобы соединить фольгу можно вручную вытянуть вне от перематывать вала.
(3) обматывая диаметр: 450 mm Макс Φ.
(4) обматывая вес: Максимальное 300kg.
(5) вьюрки: внутренний диаметр 3" (вьюрки обеспеченные потребителем).
(6) зажимать барабанчика: режим вала расширения воздуха.
6. станция автоматического регулирования для покрывать засыхание:
покрывая система управления 6,1:
Эта система составлена импортированного первоначального PLC, мотора сервопривода, усилителя сервопривода, экрана касания цвета 10,4 дюймов, датчика стекловолокна, пневматического клапана соленоида и так далее. экран касания как взаимодействие человека и машны, экран 10,4 дюймов дружелюбный, интуитивный дисплей, легкий для того чтобы работать.
Во время покрывая процесса оборудования, линейная скорость покрывая ролика и число плит покрытия автоматически показаны на экране касания, и набор параметров можно настроить в любое время согласно требованиям производственного процесса.
Когда отказ оборудования, экран касания покажет соответствуя экран коррекции, так как оператор с одного взгляда, облегчить устраняя неисправность оборудование.
6,2 температуры и контроль:
Система составлена регулятора температуры, термопары, реле и так далее. Внутренняя температура каждой сушилки измерена и автоматического управления режим.
(v) методы принятия:
1. Покупатель подготовит свой собственный испытательный пробег и поставщик проводит предварительный приемочный контроль в соответствии со стандартами фабрики оборудования поставщика.
2. выберите несколько репрезентивных спецификаций батареи для принятия покрытия и длины интервала устанавливая данные.
(6), покупатель должно принести вперед их собственное электропитание: 3 Ф 380 v, 50 hz 140 kw.
Источник воздуха: 0,5 | 0.7mpa.
(VII) цвет возникновения: цвет исполнит со стандартом поставщика или ярлыка цвета обеспеченных demander.
(VIII) список запасных частей: один покрывая ролик, ролик шабера и отводящее зубчатое колесо
