1, функции прибора
Эта производственная линия главным образом использована в марганце лития и батареи серебряного цинка, плита батареи батарей никеля цинка смеси, основные особенности включают: алюминиевая сетка или медная сетка автоматически положили том, автоматическую коррекцию, искусственный питаться толстого жидкостного материала, автоматическое давление ролика диафрагмы, диафрагмы и автоматическая составная алюминиевая сетка и ячеистая сеть медной проволоки, автоматическая печь плита, ролик плиты автоматический, толщина плиты, лазер отрезали автоматически.
2, основные технические параметры оборудования
|
Спецификация Деталь |
ZBCC03A |
| Ширина катушки (mm) | 300mm |
| Составная скорость (m/min) | 0.5-2 |
| Полная сила (kw) | AC380V, 50HZ 70KW |
| Нормальная работая сила (kw) | AC380V, 50HZ 65KW |
| Вес (t) | 12T |
| Ряд толщины (mm) | 0-5 |
| Разрешение теста (um) | 0,1 |
| Repeatable точность теста (um) | ≦+/- 1.0μm |
3, ряд спецификации материального тела:
3,1 собирая жидкость алюминиевая структура сетки с меняя толщиной от 150um к 500um и поверхностной плотностью от 100g/m2 к 200g/m2.
входящий материал 3,2 материал катушки. В процессе разматывать, края алюминиевой сетки могут вытянуть один другого
| содержание | Точность ряда | другой |
| Входящая замотка ядра | ∅75mm (3") | |
| Максимальный внешний диаметр входящего материала | 450mm | |
| Материальная ширина | 60-300mm | |
| Коэффициент однородности входящих материалов | ±3mm |
Главное осуществление диафрагмы и алюминиевой смеси сетки, регулируемого давления,
размер 3.6.1 кренов: положительное Φ 400 mm * 350 mm;
3.6.2 эффективных ширины стороны работы крена: 300mm;
скорость 3.6.3 кренов (Макс): 8rpm (непрерывно регулируемое);
твердость 3.6.4 кренов: ≥ HRC64 свернуть толщину слоя твердости: > 12mm;
cylindricity 3.6.5 кренов: 0.005mm;
максимальная свертывая сила 3.6.6: 3000KN (регулируемое);
шероховатость поверхности 3.6.7 кренов: Ra=0.8;
3.6.8 количества регулировки зазора ролика: 0 | 2mm (отсутствие особенных требований с 0 | микрометр 1mm);
3.6.9 ролик оборудованы с приемным устройством прибора и пыли чистки шабера;
3.7. Сушить компонент: он состоит из структурной стальной, структурной стальной пластины, трудного материала изоляции волокна кремнекислого алюминия, кипятильной трубы, ультракрасного прибора, регулятора температуры и большого колеса для того чтобы сформировать подраздел зоны контроля температуры. Каждый раздел независимо проконтролирован для обеспечения качества.
3.7.1: примите трубку нагрева электрическим током + ультракрасное топление, горячая циркуляция воздуха, контроль температуры PID. Равномерное топление, сушить slurry на субстрате с пневматической системой возвращения жары для того чтобы улучшить нагревая эффективность, каждая зона нагревая температуры, параметры контроля можно отрегулировать, точность ±3℃ контроля температуры, самая высокая температура каждой зоны нагревая температуры ≤180℃
3.7.2: суша метод соответствующий для влаги в суша slurry, и суша slurry не имеет никакие отказы и другие дефекты. После сушить, содержание влаги пульпируя материала фильма чем 0,8%
3.7.3: структура печи полностью нержавеющая сталь, антиржавейная изоляция, разница в температуры между стеной печи и комнатная температура ≤20℃
